金型設計/製作

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金型設計/製作のご紹介

当社では、最新の3D CAD技術を駆使し、お客様のニーズに合わせた金型設計を行っています。仕様書に記載されていないような細かい要求やアイデアにも柔軟に対応し、長年の経験に基づいたノウハウを活かして、常に高品質な金型を提供することを目指しています。お客様と密に連携しながら、一つひとつのプロジェクトを丁寧に進めていくことで、ご期待以上の製品づくりに取り組んでいます。

プラスチック部品の高機能化や精密化が進む現代において、当社では素材や製品の特性を深く理解した上で設計を進めています。樹脂の流動性、寸法の安定性、成形時の収縮率など、製品の形状や使用する素材によって異なる複雑な条件を考慮しながら、最適な生産効率を追求しています。

 

生産の各ステップで、技術者があらゆる角度から検討を重ねることで、最も効率的かつ正確な金型設計を実現しています。これにより、お客様にご満足いただける製品づくりを支える基盤を構築しています。

あらゆる条件を徹底的に考慮した金型の設計データに基づき、当社では高精度な最新鋭のマシニングセンターや放電加工機を用いてパーツを製造しています。各パーツは、ミクロン単位の精密な調整を施され、経験豊富な技術者が一つひとつ丁寧に組み立てを行います。

こうした手作業と機械加工の絶妙な融合によって、精密さと品質の両面において高い基準を満たす金型を作り上げています。パーツの設計段階から組み立てまで、各工程において厳格な品質管理が行われ、お客様にご満足いただける製品の基盤となる金型が完成します。

さらに、金型の品質を長期間にわたって維持するために、当社では定期的なメンテナンスを欠かしません。金型に付着する樹脂のヤニや細かな汚れは、超音波洗浄器などを使用して細部に至るまで徹底的に除去されます。このメンテナンス作業は単に外見上の清掃にとどまらず、金型の寿命を大幅に延ばし、長期的に安定した生産を可能にします。

 

こうした手入れを通じて、金型の性能を常に最適な状態に保ち、結果として高品質な製品を継続的に供給することができるだけでなく、コストダウンにも貢献しています。定期的なメンテナンスを行うことで、無駄な修理や交換を防ぎ、効率的な運用を実現しています。これにより、コスト面でもお客様にとって大きなメリットを提供しています。

EQUIPMENT

金型設備

旋盤LN-32N型1台
LE-19K1台
平面研削盤GS-DHA1台
GS-BMH-11台
NC放電加工機EDNC-32HA81台
EDNC321台
EDNC431台
SV12P2台
マシニングセンターMILLAC-44V1台
MB-56VA1台
NCフライスBN2-851台
ワイヤーカット
放電加工機
FX-201台
AQ327L1台
U321台
フライス盤KB-554台
ボール盤YD5-94CTN1台
NC細穴放電加工機K1-CN1台
溶接機レーザー溶接機1台
TIG溶接機1台
超音波洗浄機OPT-H3023(U)1台
2DCADMYPAC DRAFT2台
3DCADSOLID WORKS4台
3DCAMworkNC1台
3DCAMCAM-TOOL1台
2DCAD/CAMナスカCAD・CAM1台
2DCAD/CAMキャメスト CAD/CAM2台
2DCAD/CAMナスカ・プロ ワイヤー1台
流動解析SolidWorks Plastics1台

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